隨著近些年國內發電事業的蓬勃發展，在鍋爐制造領域我國已經處于前列，并不斷開展著對_高等級參數鍋爐的研發和制造，正在研制的新型鍋爐主蒸汽參數已經可以達到700℃、29Mpa，而制約參數繼續提高的重要條件_是材料，對_高參數高溫受熱面的材料研發仍然未能得到有效解決，而如果全部采用進口材料則會導致成本快速攀升，無法真正應用于工業生產。冷凝蒸汽鍋爐因此我們應該組織圍繞材料研發展開_加深入的研究，一方面要研發能夠承受高溫高壓的材料，另一方面也要盡量降低材料制造成本。
鍋爐的設計參數直接決定了鍋爐的效率，越來越多的高參數、_、__臨界等類型鍋爐投入到研發和運營階段，提升了鍋爐的運行效率，國內投運的百萬等級__臨界二次再熱鍋爐效率測試已經達到了 96% 以上。
為了_加有效地提高鍋爐運行效率并保持安全運行，設計人員應對鍋爐持續進行優化設計，冷凝蒸汽鍋爐重點研究方向應包括燃燒器優化、鍋爐受熱面布置調整、在尾部增加多級受熱面等，以期減少燃燒污染物生成數量、減小煙溫損失等。
例如通過燃燒器性能優化，配置低氮燃燒機，我們可以在實現減少 NOx 等污染物排放的同時有效提升煤粉燃燼效果，進而減低鍋爐大渣和飛灰中的碳含量損失，使鍋爐效率獲得進一步提高。
鍋爐在燃燒過程中的燃燒狀態將會直接影響到鍋爐的燃燒效率，保持爐膛較低結焦率、較好的穩定性，是_鍋爐安全運行的基礎。
無論新建成冷凝蒸汽鍋爐還是蒸汽鍋爐，都應邀請_調試團隊協同運行人員共同開展鍋爐系統化燃燒調整，通過制粉系統調整、一二次風 配比 調整、汽水參數調整等來綜合_鍋爐的燃燒狀態，相關研究表明，進行系統的燃燒調整后可以將鍋爐飛灰含碳量控制1% 以內，可以將排煙溫度控制在設計范圍內，可以實現鍋爐燃燒運行方式的優化。